強夯地基處理-怎樣使用強夯機施工？
1、強夯施工技巧如強夯錘質(zhì)量可取10～40t，其底面形式宜采用圓形或多邊形，錘底面積宜按土的性質(zhì)確定，錘底靜接地壓力值可取25～40kPa，對于細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。錘的底面宜對稱設(shè)置若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250～300mm。強夯置換錘底靜接地壓力值可取100～200kPa。
2、施工機械宜采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他設(shè)備。采用履帶式起重機時，可在臂桿端部設(shè)置輔助門架，或采取其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。
3、當場地表土軟弱或地下水位較高，夯坑底積水影響施工時，宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m?？觾?nèi)或場地積水應(yīng)及時排除。
4、強夯施工前應(yīng)查明場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標高等，強夯機施工技巧并采取必要的措施，以免因施工而造成損壞。
5、當強夯施工所產(chǎn)生的振動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害的影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點，并采取隔振或防振措施消除強夯對鄰近建筑物的有害影響。
6、強夯置換施工可按下列步驟進行
1)清理并平整施工場地，當表土松軟時可鋪設(shè)一層厚度為1.0～2.0m的砂石施工墊層;
2)標出夯點位置，并測量場地高程;
3)起重機就位，夯錘置于夯點位置;
4)測量夯前錘頂高程;
5)強夯機施工技巧，當夯坑過深而發(fā)生起錘困難時停夯，向坑內(nèi)填料直至與坑頂平，記錄填料數(shù)量，如此重復直至滿足規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準完成一個墩體的夯擊。當夯點周圍軟土擠出影響施工時，可隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石，繼續(xù)施工;
6)按由內(nèi)而外，隔行跳打原則完成全部夯點的施工;
7)推平場地，用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程;
8)鋪設(shè)墊層，并分層碾壓密實。
7、施工過程中應(yīng)有專人負責下列監(jiān)測工作
l)開夯前應(yīng)檢查夯錘質(zhì)量和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求;
2)在每一遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正;
3)按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。對強夯置換尚應(yīng)檢查置換深度。
8、當施工過程中強夯機施工技巧應(yīng)對各項參數(shù)及情況進行詳細記錄。
